நெகிழ்வான மற்றும் செராமிக் பாலிஷிங் பிளாக்குகளுக்கான கட்ட அளவு மற்றும் கடினத்தன்மை தேர்வு வழிகாட்டி

நெகிழ்வான அரைக்கும் தொகுதிகள் மற்றும் பீங்கான் மெருகூட்டல் தொகுதிகளுக்கான சரியான கிரிட் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மை தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உகந்த முடிக்கும் முடிவுகளை அடைவதற்கும், தொகுதி ஆயுளை அதிகரிப்பதற்கும், உற்பத்திச் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் அடிப்படையாகும். தவறான தேர்வு, மோசமான மேற்பரப்பின் தரம், துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானம் அல்லது இரண்டு - சிக்கல்களையும், விவரக்குறிப்பு பொருத்தமின்மையைக் காட்டிலும், பிளாக் தரத்தில் தவறாகக் கூறப்படும்.

இந்த வழிகாட்டி பொதுவான பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கான நிலையான கட்ட அளவு மற்றும் கடினத்தன்மை தேர்வு கொள்கைகளை ஆவணப்படுத்துகிறது. தகவல் பல தொழில்களில் உள்ள உற்பத்தித் தரவுகளிலிருந்து பெறப்படுகிறது மற்றும் சர்வதேச விவரக்குறிப்புகளுக்குத் தயாரிக்கப்படும் நெகிழ்வான மற்றும் செராமிக் பாலிஷ் தொகுதிகளுக்குப் பொருந்தும்.

1. கட்டத்தின் அளவைப் புரிந்துகொள்வது

கட்டத்தின் அளவு என்பது தொகுதியில் பதிக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு தானியங்களின் துகள் அளவைக் குறிக்கிறது. சிறிய கிரிட் எண்கள் பெரிய, கரடுமுரடான துகள்களைக் குறிக்கின்றன. பெரிய கிரிட் எண்கள் சிறிய, நுண்ணிய துகள்களைக் குறிக்கின்றன.

வழக்கமான உராய்வுகளைப் பயன்படுத்தி நெகிழ்வான அரைக்கும் தொகுதிகளுக்கு, கிரிட் அளவு வரம்பு பொதுவாக இருபத்தி-நான்கிலிருந்து அறுநூறு மெஷ் வரை இருக்கும். இருபத்தி-இருபத்தி நான்கிலிருந்து அறுபது மெஷ்கள் இருப்பு அகற்றுவதற்கான கரடுமுரடான கட்டங்கள். எண்பது முதல் நூற்றி ஐம்பது கண்ணி என்பது இடைநிலை முடிப்பிற்கான நடுத்தர கட்டங்கள். நூற்று எண்பது முதல் அறுநூறு கண்ணி இறுதி மெருகூட்டலுக்கான சிறந்த கட்டங்கள்.

வைர உராய்வுகளைப் பயன்படுத்தி செராமிக் பாலிஷ் பிளாக்குகளுக்கு, கிரிட் அளவு வரம்பு பொதுவாக இருபத்தைந்து முதல் நானூறு அமெரிக்க மெஷ் வரை இருக்கும். இருபத்தைந்து முதல் அறுபது வரையிலான கண்ணி கனமான வெட்டுவதற்கு கரடுமுரடான கிரிட்ஸ் ஆகும். எழுபது முதல் நூற்று நாற்பது கண்ணி மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்கான நடுத்தர கட்டங்கள். இருநூறு முதல் நானூறு கண்ணி, உயர்-பளபளப்பான மெருகூட்டலுக்கான நேர்த்தியான கட்டங்கள்.

2. கடினத்தன்மை தரத்தைப் புரிந்துகொள்வது

கடினத்தன்மை தரம் என்பது சிராய்ப்பு தானியங்களை வைத்திருக்கும் பிணைப்பின் வலிமையைக் குறிக்கிறது. கடினமான பிணைப்புகள் தானியங்களை நீண்ட காலம் தக்கவைக்கின்றன. மென்மையான பிணைப்புகள் தேய்ந்த தானியங்களை மிக எளிதாக வெளியிடுகின்றன, புதிய, கூர்மையான தானியங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன.

கடினத்தன்மை பொதுவாக எழுத்துக் குறியீடு அல்லது விளக்கச் சொல்லாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. மென்மையான தரங்கள் தானியங்களை ஒளி அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியிட அனுமதிக்கின்றன, தானியங்களை விரைவாக மந்தப்படுத்தும் கடினமான பொருட்களுக்கு ஏற்றது. நடுத்தர கிரேடுகள் சமநிலை தானியம் தக்கவைத்தல் மற்றும் சுய{2}}கூர்மைப்படுத்துதல், பொதுவான-நோக்கு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. கடினமான தரங்கள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் தானியங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன, இது தானியங்களை ஆக்ரோஷமாக மந்தப்படுத்தாத மென்மையான பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

பொருள் கடினத்தன்மைக்கும் தொகுதி கடினத்தன்மைக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு தலைகீழ். கடினமான பொருட்களுக்கு மென்மையான பிணைப்பு தரங்கள் தேவை. மென்மையான பொருட்களுக்கு கடினமான பிணைப்பு தரங்கள் தேவை. இந்த தலைகீழ் உறவு என்பது தொகுதி தேர்வை மெருகூட்டுவதில் மிக முக்கியமான கொள்கையாகும்.

3. நெகிழ்வான அரைக்கும் தொகுதிகள்: பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டின் மூலம் கிரிட் தேர்வு

மரம் மற்றும் மர கலவைகள்

கரடுமுரடான கட்டங்கள், இருபத்தி-நான்கு முதல் ஐம்பது கண்ணி, திட மரத்தின் மீது கனமான இருப்புகளை அகற்றவும், விளிம்புகளை வடிவமைக்கவும், மரக்கட்டைகளை அகற்றவும் மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்புகளை சமன் செய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ஆக்கிரமிப்புத் தொகுதிகள் பொருளை விரைவாக அகற்றுகின்றன, ஆனால் அதன் பின் முடித்தல் தேவைப்படும் கீறல்கள் தெரியும்.

நடுத்தர கட்டங்கள், அறுபது முதல் நூற்று இருபது கண்ணி, இடைநிலை முடித்தல், கரடுமுரடான கட்டங்களில் இருந்து கீறல்கள் அகற்றுதல், கறை அல்லது சீல் செய்வதற்கு மேற்பரப்பு தயாரித்தல் மற்றும் ஒளி வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தொகுதிகள் அகற்றும் வீதத்தையும் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் சமநிலைப்படுத்துகின்றன.

நூற்று ஐம்பது முதல் இருநூற்று நாற்பது கண்ணி, இறுதி முடிவிற்கும், நடுத்தர கட்டங்களில் இருந்து கீறல்களை அகற்றுவதற்கும், ஓவியம் வரைவதற்கு முன் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குதல் அல்லது தெளிவான பூச்சு, மற்றும் பூச்சு பூச்சுகளுக்கு இடையில் லேசான மணல் அள்ளுதல் போன்றவற்றுக்கு நுண்ணுயிர் அரைப்பது முதல் இருநூற்று நாற்பது மெஷ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இருநூற்று எண்பது முதல் அறுநூறு மெஷ் வரையிலான மிக நுண்ணிய கிரிட்கள், உயர்-உயர்ந்த மரப் பூச்சுகளில் மிக நுண்ணிய மெருகூட்டல், உயர்-பளபளப்பான அரக்குகளுக்கான இறுதித் தயாரிப்பு மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ப்ளைவுட் மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட மரப் பொருட்களுக்கு பொதுவாக அதே இனத்தின் திட மரத்தை விட நுண்ணிய கட்டைகள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் மெல்லிய வெனியர்கள் கரடுமுரடான கட்டங்களால் எளிதில் ஊடுருவ முடியும். திட மரத்திற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்டதை விட ஒரு கட்டம் அளவை நன்றாகத் தொடங்கவும்.

உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்

கரடுமுரடான கட்டங்கள், முப்பத்து-ஆறு முதல் அறுபது கண்ணி, இரும்பு உலோகங்கள், வெல்ட் சீம் சமன் செய்தல், துரு மற்றும் அளவை அகற்றுதல் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் கடினமான வடிவத்தை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நடுத்தர கட்டங்கள், எண்பது முதல் நூற்றி ஐம்பது கண்ணி, கரடுமுரடான கட்டங்களுக்குப் பிறகு கீறல் சுத்திகரிப்பு, ஓவியம் அல்லது பூச்சுக்கான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் இயந்திர பாகங்களை நீக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நுண்ணுயிர் எண்பது முதல் முந்நூற்று இருபது கண்ணி, இறுதி முடிப்பதற்கும், மெருகூட்டுவதற்கு முன் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவதற்கும், பழுதுபார்க்கும் பகுதிகளை கலப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினியம் மற்றும் பிற மென்மையான உலோகங்கள் எஃகுக்கு சமமான பொருட்களை அகற்றுவதற்கு நேர்த்தியான கட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் மென்மையான உலோகங்கள் கரடுமுரடான கட்டங்களை விரைவாக ஏற்றுகின்றன. அலுமினியத்தைப் பொறுத்தவரை, எஃகுக்குப் பரிந்துரைக்கப்பட்டதை விட ஒன்று முதல் இரண்டு கிரிட் அளவுகளை நன்றாகத் தொடங்கவும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வேலை செய்யும்{0}}கடினத்தன்மையின் காரணமாக சமமான அகற்றும் விகிதங்களுக்கு கார்பன் ஸ்டீலை விட கரடுமுரடான கட்டங்கள் தேவைப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, கார்பன் எஃகுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்டதை விட கரடுமுரடான ஒரு கிரிட் அளவைத் தொடங்கவும்.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள்

கரடுமுரடான கட்டங்கள் பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை. கரடுமுரடான கட்டம் வெட்டுவதன் மூலம் உருவாகும் வெப்பம் பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக்குகளை உருக்குகிறது. நடுத்தர கிரிட்ஸ், நூறு முதல் நூற்று ஐம்பது கண்ணி, வெப்பத்தை எதிர்க்கும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடியிழைகளில் வடிவத்தை செம்மைப்படுத்துவதற்கும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பதற்கும்-பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நுண்ணு எண்பது முதல் முந்நூற்று இருபது கண்ணி, நூற்று எண்பது முதல் முந்நூற்று இருபது கண்ணி, பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக்குகள், கீறல்கள் அகற்றுதல் மற்றும் பிணைப்பு அல்லது பூச்சுக்கான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மிக நுண்ணிய கிரிட்ஸ், நானூறு முதல் அறுநூறு கண்ணி, தெளிவான பிளாஸ்டிக்குகளில் ஆப்டிகல் ஃபினிஷிங் மற்றும் பூச்சு அடுக்கில் ஊடுருவாமல் பூசப்பட்ட கலவைகளை மெருகூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அக்ரிலிக் மற்றும் பாலிகார்பனேட்டுகள் பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளில் மிகச்சிறந்த கட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த பொருட்களுக்கு இருநூற்று நாற்பது கண்ணிகளுடன் தொடங்கி, சிறந்த கட்டங்களுக்குச் செல்லவும். கரடுமுரடான கட்டங்கள் வெப்ப விரிசல்களை உருவாக்குகின்றன.

4. நெகிழ்வான அரைக்கும் தொகுதிகள்: பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டின் மூலம் கடினத்தன்மை தேர்வு

சிராய்ப்பு தானியங்களை விரைவாக மந்தப்படுத்தும் கடினமான பொருட்களுக்கு மென்மையான பிணைப்பு தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஓக், மேப்பிள் மற்றும் கருங்காலி மந்தமான தானியங்கள் உள்ளிட்ட கடின மரங்கள் விரைவாகவும் புதிய தானியங்களை வெளிப்படுத்த மென்மையான பிணைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. கருவி எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உள்ளிட்ட கடினமான உலோகங்கள் அதே காரணத்திற்காக மென்மையான பிணைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கண்ணாடிக்கு கிடைக்கக்கூடிய மென்மையான பிணைப்புகள் தேவை.

சராசரி விகிதத்தில் தானியங்களை மந்தப்படுத்தும் மிதமான பொருட்களுக்கு நடுத்தர பிணைப்பு தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வால்நட், செர்ரி மற்றும் சாம்பல் உள்ளிட்ட நடுத்தர-கடினமான மரங்கள் நடுத்தர பிணைப்புகளுடன் நன்றாக வேலை செய்கின்றன. பெரும்பாலான கார்பன் இரும்புகள் நடுத்தர பிணைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. பொது-நோக்கு பிளாஸ்டிக் முடித்தல் நடுத்தர பிணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

தானியங்களை ஆக்ரோஷமாக மங்கச் செய்யாத மென்மையான பொருட்களுக்கு கடினமான பிணைப்பு தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பைன், சிடார் மற்றும் ஃபிர் உள்ளிட்ட மென்மையான மரங்கள் தானியங்களை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கின்றன, கடினமான பிணைப்புகள் நீண்ட காலத்திற்கு தானியங்களைத் தக்கவைக்க அனுமதிக்கின்றன. அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை உள்ளிட்ட மென்மையான{2}}இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் கடினமான பிணைப்புகளுடன் நன்றாக வேலை செய்கின்றன. பெரும்பாலான கலப்பு பொருட்கள் கடினமான பிணைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.

பல-படி முடித்தல் வரிசைகளுக்கு, கிரிட் அளவு நன்றாக இருக்கும் போது கடினத்தன்மை கடினமாக இருந்து மென்மையாக மாற வேண்டும். கரடுமுரடான கரடுமுரடான தொகுதிகள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் தானியங்களைத் தக்கவைக்க கடினமான பிணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஃபைன் க்ரிட் ஃபினிஷிங் பிளாக்குகள் மென்மையான பிணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி, தேய்ந்த தானியங்கள் மந்தமான மற்றும் எரிவதை விட வெளியிடப்படுகின்றன.

5. நெகிழ்வான அரைக்கும் தொகுதிகள்: தேர்வு எடுத்துக்காட்டுகள்

ஓக் மரச்சாமான்கள் முரட்டுத்தனத்திற்கு, மென்மையான பிணைப்புடன் ஐம்பது மெஷ் கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். கடினமான மரம் தானியங்களை விரைவாக மங்கச் செய்கிறது, தானிய புதுப்பித்தலுக்கு மென்மையான பிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. ஓக் மரச்சாமான்களை முடிக்க, நடுத்தர பிணைப்புடன் நூற்று ஐம்பது மெஷ் கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். குறைக்கப்பட்ட வெட்டு அழுத்தம் நடுத்தர பிணைப்பு தக்கவைப்பை அனுமதிக்கிறது.

அலுமினிய சட்டத்தை நீக்குவதற்கு, கடினமான பிணைப்புடன் எண்பது மெஷ் கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். மென்மையான அலுமினியம் தானியங்களை ஆக்ரோஷமாக மந்தமாக்காது; கடினப் பிணைப்பு நீண்ட ஆயுளுக்கு தானியங்களைத் தக்கவைக்கிறது. அலுமினிய மேற்பரப்பை முடிக்க, கடினமான பிணைப்புடன் இருநூற்று இருபது கண்ணி கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். லேசான அழுத்தம் மற்றும் மென்மையான பொருள் கடின பிணைப்பை பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.

பைன் போர்டு மணல் அள்ளுவதற்கு, கடினமான பிணைப்புடன் கூடிய அறுபது கண்ணி கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். மென்மையான பைன் தொகுதியில் தானியங்களை வைத்திருக்கிறது; கடினமான பிணைப்பு முன்கூட்டியே தானிய வெளியீட்டைத் தடுக்கிறது. பைன் இறுதி முடிவிற்கு, கடினமான பிணைப்புடன் நூற்று எண்பது கண்ணி கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். அதே கொள்கை நுண்ணிய கட்டத்திற்கும் பொருந்தும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்ட் லெவலிங் செய்ய, மென்மையான பிணைப்புடன் நாற்பது கண்ணி கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். கடினமான, உழைப்பு-எஃகு கடினப்படுத்துதல் தானியங்களை விரைவாக மங்கச் செய்கிறது, அடிக்கடி தானியங்களைப் புதுப்பிக்க வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைக்கு, மென்மையான பிணைப்புடன் நூற்று இருபது மெஷ் கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். தொடர்ந்து மந்தமான நடவடிக்கைக்கு மென்மையான பிணைப்பு பயன்பாடு தொடர்ந்து தேவைப்படுகிறது.

6. செராமிக் பாலிஷிங் பிளாக்ஸ்: மெட்டீரியல் மற்றும் ஆபரேஷன் மூலம் கிரிட் தேர்வு

பீங்கான் மற்றும் பீங்கான் ஓடுகள்

முப்பது முதல் ஐம்பது கண்ணி, மெருகூட்டப்படாத பீங்கான் மற்றும் பீங்கான் மீது கடுமையான வெட்டு, ஓடுகளின் தடிமன் அளவீடு, மேற்பரப்பு முறைகேடுகளை நீக்குதல் மற்றும் நடுத்தர கிரிட் மெருகூட்டலுக்கு தயார்படுத்துவதற்கு கரடுமுரடான கட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நடுத்தர கட்டங்கள், அறுபது முதல் நூறு கண்ணி, கரடுமுரடான கட்டங்கள், மேற்பரப்பு மென்மையாக்குதல் மற்றும் பளபளப்பான ஓடு மீது ஆரம்ப பளபளப்பான வளர்ச்சிக்குப் பிறகு கீறல்களை அகற்ற பயன்படுகிறது.

நூற்று இருபது முதல் இருநூறு கண்ணி வரையிலான நுண் துகள்கள், மெருகூட்டப்படாத ஓடுகளின் மீது பளபளப்பு மேம்பாட்டிற்கும், மிக நுண்ணிய மெருகூட்டலுக்கு முன் இறுதி முடித்தலுக்கும், நடுத்தர கிரிட் கீறல்களைச் செம்மைப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருநூற்று நாற்பது முதல் நானூறு மெஷ்கள், பிரீமியம் டைலில் உயர்-பளபளப்பான மெருகூட்டல், மிரர் ஃபினிஷ் மேம்பாடு மற்றும் இறுதி பளபளப்பு மேம்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெருகூட்டப்பட்ட ஓடுகளுக்கு பொதுவாக அதே உடல் அமைப்பில் உள்ள மெருகூட்டப்படாத ஓடுகளை விட மெல்லிய கட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் படிந்து உறைதல் கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும். மெருகூட்டப்பட்ட ஓடுகளுக்கு, மெருகூட்டப்படாத ஓடுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்டதை விட ஒரு கட்டத்தின் அளவை நன்றாகத் தொடங்கவும்.

பளிங்கு மற்றும் சுண்ணாம்பு

கரடுமுரடான கட்டங்கள், முப்பது முதல் ஐம்பது கண்ணி, பளிங்கு அடுக்குகளில் ஆக்ரோஷமாக சமன் செய்யவும், மரக்கட்டைகளை அகற்றவும், நடுத்தர பாலிஷ் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மென்மையான கற்கள் கசிவதைத் தடுக்க கரடுமுரடான கட்டங்களுடன் லேசான அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

மீடியம் க்ரிட்ஸ், எழுபது முதல் நூற்றி இருபது கண்ணி, கீறல் நீக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. மார்பிள் நிலையான அழுத்தங்களுடன் நடுத்தர கட்டங்களை நன்றாக ஏற்றுக்கொள்கிறது.

நூற்று நாற்பது முதல் இருநூறு கண்ணி நுண்துகள்கள் ஆரம்ப பளபளப்பு வளர்ச்சிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுண்ணாம்புக்கல் உள்ளிட்ட மென்மையான கற்கள் பளிங்குக் கல்லை விட மெல்லிய கட்டங்களில் இறுதிப் பளபளப்பை அடைகின்றன.

பிரீமியம் பளிங்கில் உயர்-பளபளப்பான மெருகூட்டலுக்கு, இருநூற்று இருபது முதல் நானூறு கண்ணி, மிக நுண்ணிய கற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டால்க் உள்ளடக்கம் பளபளப்பான வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது; அதிக டால்க் கற்களுக்கு நுண்ணிய கற்கள் தேவை.

கிரானைட் மற்றும் பசால்ட்

கரடுமுரடான கற்கள், இருபத்தி-ஐந்து முதல் நாற்பது வரை-ஐந்து கண்ணி, கடினமான கற்கள் மீது கனமான வெட்டு, தடிமன் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு தயார் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடினமான கற்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அகற்றும் விகிதங்களை அடைய ஆக்கிரமிப்பு கரடுமுரடான கட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

மீடியம் கிரிட்ஸ், ஐம்பது முதல் நூறு கண்ணி, கீறல் நீக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடினமான கற்கள் மென்மையான கற்களை விட நீண்ட கரடுமுரடான கீறல்களை தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் நடுத்தர கிரிட் பாஸ்கள் தேவைப்படும்.

நூற்று இருபது முதல் இருநூறு கண்ணி நுண்துகள்கள் ஆரம்ப பளபளப்பு வளர்ச்சிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிரானைட்டுக்கு சமமான பளபளப்பைப் பெறுவதற்கு பளிங்குக் கல்லை விட நேர்த்தியிலிருந்து மிக நுண்ணிய வரை அதிக நிலைகள் தேவை.

இருநூறு இருபது முதல் நானூறு கண்ணி, அதிக-பளபளப்பான மெருகூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிரானைட் மீது மிரர் பூச்சு பொதுவாக இறுதி கட்டமாக நானூறு மெஷ் தேவைப்படுகிறது.

பொறிக்கப்பட்ட கல் மற்றும் குவார்ட்ஸ் மேற்பரப்பு

பொறிக்கப்பட்ட கல் இயற்கையான கல் மற்றும் பீங்கான் ஆகியவற்றிற்கு இடையில் விழுகிறது. கரடுமுரடான கட்டங்கள், நாற்பது முதல் அறுபது கண்ணி, திறம்பட வெட்டப்படுகின்றன, ஆனால் பிசின் மேட்ரிக்ஸ் சேதத்தைத் தவிர்க்க கவனமாக அழுத்தக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. மீடியம் கிரிட்ஸ், எண்பது முதல் நூற்றி இருபது கண்ணி, பிசின் பைண்டரை அதிக சூடாக்காமல் மென்மையான கீறல்கள். நூற்று நாற்பது முதல் இருநூறு கண்ணி, விளிம்பு கூர்மையை பராமரிக்கும் போது பளபளப்பை உருவாக்குகிறது. மிக நுண்ணிய கற்கள், இருநூற்று நாற்பது முதல் முன்னூற்று இருபது கண்ணி, இறுதி உயர்-பளபளப்பான பூச்சு.

7. செராமிக் பாலிஷிங் பிளாக்ஸ்: பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டின் மூலம் கடினத்தன்மை தேர்வு

வைர தானியங்களை விரைவாக மங்கச் செய்யும் கடினமான பொருட்களுக்கு மென்மையான பிணைப்பு தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான பீங்கான், குறிப்பாக குறைந்த போரோசிட்டி கொண்ட முழு விட்ரிஃபைட் பீங்கான், வைரங்களை விரைவாக மங்கச் செய்கிறது மற்றும் தானியங்களைப் புதுப்பிக்க மென்மையான பிணைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. அதிக குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கம் கொண்ட கடின கிரானைட்டுக்கும் இதேபோல் மென்மையான பிணைப்புகள் தேவை. கண்ணாடி மற்றும் குவார்ட்ஸ்-அடிப்படையிலான பொறிக்கப்பட்ட கல்லுக்கு மென்மையான பிணைப்புகள் தேவை.

மிதமான-கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு நடுத்தர பிணைப்பு தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடுத்தர போரோசிட்டி கொண்ட நிலையான செராமிக் ஓடு நடுத்தர பிணைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. நடுத்தர-கராரா உள்ளிட்ட கடினமான பளிங்கு மற்றும் ஒத்த வகைகள் நடுத்தர பிணைப்புகளுடன் நன்றாக வேலை செய்கின்றன. பொது-நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கல் நடுத்தர பிணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

வைர தானியங்களை ஆக்ரோஷமாக மங்கச் செய்யாத மென்மையான பொருட்களுக்கு கடினமான பிணைப்பு தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மென்மையான சுண்ணாம்பு மற்றும் ட்ராவெர்டைன் கடின பிணைப்பை பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. சில ஓனிக்ஸ் வகைகள் உட்பட மென்மையான பளிங்கு வகைகள் கடினமான பிணைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. பிசின்{3}}அடிப்படையிலான பொருட்கள் முறிவு வைரங்களை விட வெட்டுவது கடினமான பிணைப்புகளுடன் வேலை செய்கிறது.

பல தலைகள் கொண்ட பீங்கான் மெருகூட்டல் கோடுகளுக்கு, கட்டத்தின் அளவு நன்றாக இருப்பதால் கடினத்தன்மை கடினமாக இருந்து மென்மையாக மாற வேண்டும். கரடுமுரடான கட்டம் தலைகள் கடுமையான வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் வைரங்களைத் தக்கவைக்க கடினமான பிணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஃபைன் கிரிட் ஃபினிஷிங் ஹெட்கள் மென்மையான பிணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி மந்தமான வைரங்களை எரிப்பதை விட வெளியிடுவதை உறுதி செய்கின்றன.

8. செராமிக் பாலிஷிங் பிளாக்ஸ்: தேர்வு எடுத்துக்காட்டுகள்

பீங்கான் ஓடுகளை அளவீடு செய்ய, மென்மையான பிணைப்புடன் கூடிய முப்பத்து-ஐந்து மெஷ் கிரிட்டைப் பயன்படுத்தவும். கடினமான, அடர்த்தியான பீங்கான் வைரங்களை விரைவாக மங்கச் செய்கிறது, தானியங்களைப் புதுப்பிக்க மென்மையான பிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. பீங்கான் இறுதி மெருகூட்டலுக்கு, மென்மையான பிணைப்புடன் இருநூறு மெஷ் கிரிட் பயன்படுத்தவும். தொடர்ந்து மந்தமான நிலைக்கு மென்மையான பிணைப்பு பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

மார்பிள் ஃப்ளோர் ஸ்லாப் பாலிஷ் செய்வதற்கு, ஐம்பது மெஷ் கிரிட்டை நடுத்தர பிணைப்புடன் பயன்படுத்தவும். பளிங்கின் மிதமான கடினத்தன்மை மிதமான விகிதத்தில் வைரங்களை மங்கச் செய்கிறது. பளிங்கு இறுதி உயர்-பளபளப்பிற்கு, மென்மையான பிணைப்புடன் கூடிய முந்நூறு மெஷ் கிரிட்டைப் பயன்படுத்தவும். எரிவதைத் தடுக்க பளிங்குக் கற்கள் மென்மையான பிணைப்புகளிலிருந்து பயனடைகின்றன.

கிரானைட் கவுண்டர்டாப் பாலிஷ் செய்வதற்கு, மென்மையான பிணைப்புடன் கூடிய நாற்பத்தைந்து{0}}மெஷ் கிரிட்டைப் பயன்படுத்தவும். அதிக குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கம் கொண்ட கடினமான கிரானைட் வைரங்களை விரைவாக மங்கச் செய்கிறது. கிரானைட் ஃபைனல் மிரர் ஃபினிஷுக்கு, மென்மையான பிணைப்புடன் கூடிய நானூறு மெஷ் கிரிட்டைப் பயன்படுத்தவும். கடினமான கற்களுக்கு மென்மையான பிணைப்புகளுடன் கூடிய சிறந்த கட்டங்கள் தேவை.

சுண்ணாம்பு சுவர் உறைக்கு, கடினமான பிணைப்புடன் கூடிய அறுபது கண்ணி கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். மென்மையான சுண்ணாம்பு வைரங்களை ஆக்ரோஷமாக மந்தமாக்காது; கடினமான பிணைப்பு நீண்ட ஆயுளுக்கு வைரங்களைத் தக்கவைக்கிறது. சுண்ணாம்பு முடிக்க, கடினமான பிணைப்புடன் நூற்று நாற்பது கண்ணி கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். அதே கொள்கை பொருந்தும்.

9. பல-படி வரிசைகள்

ஸ்டாண்டர்ட் மூன்று-செராமிக் டைல்ஸ் பொதுப்-நோக்குக்கான செராமிக் டைல்ஸ் அறுபது முதல் எண்பது மெஷ்களை ரஃப் செய்வதற்கும், நூற்று இருபது முதல் நூற்றி ஐம்பது மெஷ்களை இடைநிலை முடிப்பதற்கும், இறுதி மெஷ் செய்வதற்கு இருநூறிலிருந்து முந்நூறு மெஷ் வரை பயன்படுத்துகிறது. கடினத்தன்மை கடினமானது நடுத்தரத்திலிருந்து இறுதி மெருகூட்டலுக்கு மென்மையாக மாறுகிறது.

உயர்-பளபளப்பான பீங்கான் ஓடுக்கான நிலையான நான்கு-படி வரிசை வரிசையானது நாற்பது-ஐந்து முதல் அறுபது மெஷ்களை கனமான வெட்டுவதற்கும், எண்பது முதல் நூறு மெஷ்களை கீறல்களை அகற்றுவதற்கும், நூற்று ஐம்பது முதல் இருநூறு மெஷ் வரை பளபளப்பு மேம்பாட்டிற்கும், இருநூற்று எண்பது முதல் நானூறு கண்ணி கண்ணாடி முடிவிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடினத்தன்மை நடுத்தர-கடினத்தன்மையிலிருந்து கடினத்தன்மையிலிருந்து கூடுதல்{5}}இறுதி மெருகூட்டலுக்கு மென்மையாக மாறுகிறது.

ஸ்டாண்டர்ட் இரண்டு-படிகள் நிறுவப்பட்ட டைலில் பராமரிப்பு பாலிஷ் செய்வதற்கு கீறல்களை அகற்றுவதற்கு நூறு முதல் நூற்றி ஐம்பது மெஷ்களையும், பளபளப்பை மீட்டெடுப்பதற்கு இருநூறிலிருந்து முந்நூறு மெஷ்களையும் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டு படிகளுக்கும் கடினத்தன்மை நடுத்தரமானது.

பிரீமியம் கிரானைட் அடுக்குக்கான நிலையான ஐந்து-படி வரிசை முப்பத்து-ஐந்து மெஷ், அறுபது மெஷ், நூற்று இருபது மெஷ், இருநூறு மெஷ் மற்றும் நானூறு மெஷ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. கடினத்தன்மை நடுத்தரத்திலிருந்து மிக மோசமான கட்டத்திற்கு கூடுதல்-மென்மையான கட்டத்திற்கு முன்னேறும்.

10. பொதுவான தேர்வு பிழைகள் மற்றும் திருத்தங்கள்

பிழை: பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் கரடுமுரடானது.அறிகுறிகளில் ஆழமான கீறல்கள், அடுத்தடுத்த படிகளை அகற்ற முடியாது, அதிகப்படியான பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பு அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். திருத்தம்: நுண்ணிய கட்டத்திற்கு நகர்த்தவும். ஆழமான கீறல்கள் ஏற்கனவே இருந்தால், தொடர்வதற்கு முன் அவற்றை அகற்றுவதற்கு பொருத்தமான கட்டத்திற்கு மாற்றவும்.

பிழை: பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் நன்றாக உள்ளது.அறிகுறிகள் மெதுவாக வெட்டுதல், நீட்டிக்கப்பட்ட செயலாக்க நேரம், நீண்ட தொடர்பிலிருந்து வெப்பத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் தொகுதி மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் ஆகியவை அடங்கும். திருத்தம்: கரடுமுரடான கட்டத்திற்கு நகர்த்தவும். சரியான கட்டம் அதிக வெப்பமடையாமல் இருப்பை திறமையாக நீக்குகிறது.

பிழை: பொருளுக்கு மிகவும் கடினமான பிணைப்பு.அறிகுறிகள் மெருகூட்டப்பட்ட தொகுதி மேற்பரப்பு, குறைக்கப்பட்ட வெட்டு நடவடிக்கை, வெட்டு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை விட எரிக்கப்பட்டது, மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு வெப்ப சேதம் ஆகியவை அடங்கும். திருத்தம்: மென்மையான பிணைப்புக்கு நகர்த்தவும். சரியான பிணைப்பு மந்தமான தானியங்களை மெருகூட்டுவதற்கு முன் வெளியிடுகிறது.

பிழை: பொருளுக்கு மிகவும் மென்மையான பிணைப்பு.அறிகுறிகளில் விரைவான பிளாக் தேய்மானம், குறுகிய சேவை வாழ்க்கை, அதிகப்படியான தானிய வெளியீடு எச்சமாக தெரியும், மற்றும் தொகுதி வாழ்க்கையின் தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை சீரற்ற வெட்டு ஆகியவை அடங்கும். திருத்தம்: கடினமான பிணைப்புக்கு செல்லவும். சரியான பிணைப்பு தானியங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்தும் வரை தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

பிழை: க்ரிட் அளவுகளை வரிசையாகத் தவிர்ப்பது.அறிகுறிகளில் முந்தைய கட்டங்களில் இருந்து தொடர்ந்து கீறல்கள், முடித்த பிறகு தெரியும், நீக்குவதற்கு நீட்டிக்கப்பட்ட முடிக்க நேரம் தேவை, மற்றும் பணிப்பகுதி முழுவதும் சீரற்ற பளபளப்பு ஆகியவை அடங்கும். திருத்தம்: அடுத்தடுத்த கட்டங்களுக்கு இடையே ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட ANSI கிரேடு வித்தியாசம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஒவ்வொரு அடியும் முந்தைய படியிலிருந்து கீறல்களை அகற்ற வேண்டும்.

11. தேர்வு சரிபார்ப்பு முறைகள்

நல்ல வெளிச்சத்தின் கீழ் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் காட்சி ஆய்வு கீறல்கள், எரியும் மதிப்பெண்கள் மற்றும் பளபளப்பான சீரான தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மேற்பரப்புகள் முழுப் பணிப்பகுதியிலும் சீரான தோற்றத்தைக் காட்டுகின்றன.

மேற்பரப்பு முழுவதும் விரல் சோதனை கண்ணுக்குத் தெரியாத மெல்லிய கீறல்களைக் கண்டறியும். கண்டறியக்கூடிய அமைப்பு இல்லாத மென்மையான மேற்பரப்புகள் சரியான கிரிட் தேர்வைக் குறிக்கின்றன.

பிளாக் உடைகள் மாதிரி ஆய்வு பிளாக் முகம் முழுவதும் சீரான உடைகளைக் காட்டுகிறது. சீரற்ற உடைகள் தேர்வு சிக்கல்களைக் காட்டிலும் அழுத்தம் அல்லது பெருகிவரும் சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது.

ஒரு மாற்றத்தின் மீதான உற்பத்தி விகித அளவீடு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வேகத்தில் பொருட்களை அகற்றுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது. மெதுவான உற்பத்தியானது கிரிட் மிகவும் நன்றாக இருக்கும் அல்லது மிகவும் கடினமான பிணைப்பை பரிந்துரைக்கிறது.

பல ஷிப்ட்களில் பிளாக் லைஃப் டிராக்கிங் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. குறுகிய வாழ்க்கை மிகவும் மென்மையான பிணைப்பைக் குறிக்கிறது; மோசமான முடிவுடன் கூடிய நீண்ட வாழ்க்கை பிணைப்பை மிகவும் கடினமானதாகக் குறிக்கிறது.

முடிவுரை

நெகிழ்வான மற்றும் பீங்கான் மெருகூட்டல் தொகுதிகளுக்கான சரியான கிரிட் அளவு மற்றும் கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பணிப்பொருளின் பொருள், செயல்பாட்டு வகை மற்றும் முடித்தல் தேவைகள் ஆகியவற்றுடன் பொருந்தக்கூடிய தொகுதி விவரக்குறிப்புகள் தேவை. பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் தொகுதி கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தலைகீழ் உறவு அடிப்படைக் கொள்கையாகும்: கடினமான பொருட்களுக்கு மென்மையான பிணைப்புகள் தேவை; மென்மையான பொருட்களுக்கு கடினமான பிணைப்புகள் தேவை.

கிரிட் அளவு கரடுமுரடானதாக இருந்து நன்றாக முன்னேறுகிறது, ஏனெனில் முடித்தல் தேவைகள் மிகவும் தேவைப்படுகின்றன. பல{1}}படி வரிசைகள் பொருத்தமான கட்ட அதிகரிப்புகளுடன் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன. க்ரிட் அளவுகளைத் தவிர்ப்பது அல்லது தவறான பிணைப்பு கடினத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவது மோசமான பூச்சுகள், குறுகிய தொகுதி ஆயுள் அல்லது இரண்டையும் உருவாக்குகிறது.

இந்தத் தேர்வுக் கொள்கைகளில் தேர்ச்சி பெற்ற உற்பத்திப் பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் நிலையான முடிக்கும் முடிவுகள், யூகிக்கக்கூடிய பிளாக் ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைந்த மொத்த செயலாக்கச் செலவுகளை அடைகிறார்கள். இங்கு வழங்கப்பட்ட தகவல் தினசரி தேர்வு முடிவுகளுக்கான நடைமுறைக் குறிப்பை வழங்குகிறது.