வெள்ளை பிசின் தூள் செயல்முறை ஓட்டத்தின் பகுப்பாய்வு

ஒரு முக்கியமான தொழில்துறை மூலப்பொருளாக, வெள்ளை பிசின் தூள் பிளாஸ்டிக், பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உற்பத்தி செயல்முறை பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் வரை, நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு படியும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இக்கட்டுரையானது வெள்ளைப் பிசின் தூளின் முக்கிய செயல்முறை ஓட்டத்தை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும், இது தொழில் பயிற்சியாளர்கள் அதன் உற்பத்தி செயல்முறையை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும்.

மூலப்பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் கலவை

வெள்ளை பிசின் தூள் உற்பத்தி மூலப்பொருள் தயாரிப்பில் தொடங்குகிறது. முக்கிய மூலப்பொருட்களில் செயற்கை பிசின்கள் (பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்றவை), கலப்படங்கள் (கால்சியம் கார்பனேட், டால்கம் பவுடர் போன்றவை), சேர்க்கைகள் (டிஸ்பர்ஸன்ட்கள், ஸ்டெபிலைசர்கள் போன்றவை) போன்றவை அடங்கும். இந்த மூலப்பொருட்கள் தூய்மை மற்றும் துகள் அளவு உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய கண்டிப்பாக திரையிடப்பட வேண்டும். பின்னர், மூலப்பொருட்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய விகிதாச்சாரத்தில் கலவை உபகரணங்களில் முன்கூட்டியே கலக்கப்பட்டு, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

உருகுதல் மற்றும் வெளியேற்றம்

கலப்பு மூலப்பொருட்கள் உருகும் நிலைக்கு நுழைகின்றன. அதிக வெப்பநிலையில் (வழக்கமாக 150-250 டிகிரி), மூலப்பொருட்கள் ஒரு சீரான உருகலை உருவாக்க எக்ஸ்ட்ரூடரில் உருகப்படுகின்றன. குமிழ்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றும் போது, ​​எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு சுழற்சி மற்றும் வெட்டுதல் நடவடிக்கை மூலம் மூலப்பொருட்களை முழுமையாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்குகிறது. இந்த செயல்முறைக்கு வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் மிக உயர்ந்த கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இதனால் உருகுவது மிதமான திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிதைவு அல்லது திரட்டலைத் தவிர்க்கிறது.

கிரானுலேஷன் மற்றும் குளிர்ச்சி

உருகிய பிசின் ஒரு டை மூலம் கீற்றுகளாக வெளியேற்றப்படுகிறது, பின்னர் விரைவான குளிர்ச்சிக்காக ஒரு குளிரூட்டும் நீர் தொட்டியில் நுழைகிறது, இதனால் பிசின் துகள்களாக திடப்படுத்துகிறது. குளிரூட்டும் வீதம் துகள்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது, எனவே துகள்கள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த தரப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட துகள்கள் நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு அடுத்த உலர்த்தும் செயல்முறையில் நுழைகின்றன.

நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்

உலர்ந்த பிசின் துகள்கள் நொறுக்கி உள்ளே நுழைந்து நன்றாக பொடியாக நசுக்கப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு துகள் அளவு தரநிலையை (பொதுவாக 40-200 மெஷ்) சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, நொறுக்கப்பட்ட பிசின் தூள் ஒரு அதிர்வுத் திரை அல்லது காற்றோட்டத் திரை மூலம் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும். சல்லடை பிசின் தூள் அசுத்தங்கள் தவிர்க்க உலோக சோதனை வேண்டும்.

தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்

முடிக்கப்பட்ட பிசின் தூள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வெண்மை, நேர்த்தி, உருகும் குறியீடு போன்ற பல தர ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் இறுதியாக, ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மூலம் சீல் செய்யப்பட்டு, பொதுவாக ஈரப்பதத்தைத் தடுக்கும் காகிதப் பைகள் அல்லது டன் பைகளில், போக்குவரத்தின் போது மாசுபாடு மற்றும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைக் குறைக்கும்.

வெள்ளை பிசின் தூள் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது, ஆனால் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தானியங்கு உபகரணங்கள் மூலம், தயாரிப்பு செயல்திறன் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும். சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கழிவு உமிழ்வைக் குறைக்க எதிர்காலத்தில் செயல்முறை மேலும் மேம்படுத்தப்படலாம்.