மீள் சாண்டிங் பிளாக்குகளைப் பயன்படுத்தும் போது தவிர்க்க வேண்டிய 5 பொதுவான தவறுகள் (மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது)

வளைந்த, ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகளுக்கு இணங்குவதற்கும், உலோகம், மரம், பீங்கான் மற்றும் கலப்புப் பொருட்கள் முழுவதும் சீரான முடிவுகளை வழங்கும் திறனுக்கும் நன்றி, தொழில்துறை மேற்பரப்பு அலங்காரத்தில் மீள் மணல் தொகுதிகள் பிரதானமாக மாறிவிட்டன. வாகன பாடி கடைகள் முதல் தளபாடங்கள் உற்பத்தி வசதிகள் வரை, இந்த நெகிழ்வான சிராய்ப்பு கருவிகள் அவற்றின் பல்துறை மற்றும் நீடித்துழைப்புக்கு நம்பகமானவை. இருப்பினும், அனுபவம் வாய்ந்த வல்லுநர்கள் கூட கருவி செயல்திறன், கழிவுப் பொருட்கள் மற்றும் பணியிடத்தின் தரத்தை சமரசம் செய்யும் எளிய தவறுகளை அடிக்கடி செய்கிறார்கள்.

இந்த வலைப்பதிவில், எலாஸ்டிக் சாண்டிங் பிளாக்குகளைப் பயன்படுத்தும் போது ஏற்படும் பொதுவான 5 தவறுகளை நாங்கள் உடைப்போம் நீங்கள் உங்கள் தொழிற்சாலைக்கான சிராய்ப்புக் கருவிகளை வாங்கும் மேலாளராக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் குழுவிற்கு பயிற்சி அளிக்கும் உற்பத்தி மேற்பார்வையாளராக இருந்தாலும், இந்த வழிகாட்டி உங்கள் எலாஸ்டிக் சாண்டிங் பிளாக்குகளை அதிகம் பெற உதவும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தவறு 1: பணிக்கான தவறான கிரிட் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது

மிகப்பெரிய பிழைகளில் ஒன்று, உங்கள் எலாஸ்டிக் சாண்டிங் பிளாக்கின் க்ரிட் அளவை மேற்பரப்பு முடித்த பணிக்கு பொருந்தவில்லை. நன்றாக கட்டை தேவைப்படும் போது கரடுமுரடான கட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது ஆழமான கீறல்களை விட்டுவிடும், கூடுதல் மறுவேலை தேவைப்படும். மாறாக, கனமான பொருட்களை அகற்றுவதற்கு ஒரு சிறந்த கட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது நேரத்தை வீணடிக்கிறது மற்றும் முன்கூட்டியே பிளாக் தேய்கிறது.

அதை எப்படி சரிசெய்வது: எப்பொழுதும் கிரிட் அளவை உங்கள் இலக்குடன் பொருத்தவும்: - கரடுமுரடான கட்டம் (40–80): கனமான பொருட்களை அகற்றுதல், சிதைப்பது அல்லது உலோகப் பரப்புகளில் இருந்து துரு/பெயிண்ட் அகற்றுதல். - நடுத்தர கிரிட் (120–240): மேற்பரப்பு தயாரிப்பதற்கு, கரடுமுரடான மரத்தை மென்மையாக்குவதற்கு, அல்லது வெல்ட் சீம்களை கலப்பதற்கு,{6}2 நன்றாக அரைப்பதற்கு, வளைந்த உலோகக் கூறுகளை மிருதுவாக்குதல், அல்லது மரத்தாலான மரச்சாமான்களை முடித்தல்-அதிகமான கிரிட் (800+): பீங்கான், பிளாஸ்டிக் அல்லது உயர்தர வாகனப் பாகங்கள் போன்றவற்றின்-முடிவுகளைப் போன்ற கண்ணாடிகளுக்கு.

ப்ரோ உதவிக்குறிப்பு: சிறந்த முடிவுகளுக்கு, கரடுமுரடான கட்டத்துடன் தொடங்கி, படிப்படியாக மெல்லிய கட்டங்களுக்குச் செல்லவும்-இது மறுவேலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் மென்மையான, சீரான முடிவை உறுதி செய்கிறது.

தவறு 2: சீரற்ற அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல்

எலாஸ்டிக் சாண்டிங் தொகுதிகள் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் பல பயனர்கள் சில பகுதிகளில் அதிக சக்தியையும் மற்றவற்றில் மிகக் குறைவாகவும் பயன்படுத்துகின்றனர். இது சீரற்ற மணல் அள்ளுவதற்கும்,-அதிகமாக மணல் அள்ளப்பட்ட இடங்களுக்கும், மற்றும் நுட்பமான பணியிடங்களுக்கு (குறிப்பாக கலவைகள் அல்லது அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்கள்) சேதமடைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

அதை எப்படி சரிசெய்வது: சிராய்ப்பு வேலை செய்யட்டும். தொகுதியின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒளி, நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு, எலாஸ்டிக் பொருளை இயற்கையாக வடிவத்திற்கு இணங்க அனுமதிக்கவும்-தடுப்பை "கட்டாயப்படுத்த" கடினமாக அழுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். தானியங்கு அமைப்புகளுக்கு, பணிப்பகுதியுடன் சீரான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த அழுத்தம் அமைப்புகளை அளவீடு செய்யவும்.

தவறு 3: சாண்டிங் பிளாக்கை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யாமல் இருப்பது

குப்பைகள், தூசி மற்றும் பொருள் துகள்கள் உங்கள் மீள் மணல் பிளாக்கின் சிராய்ப்பு மேற்பரப்பை அடைத்து, அதன் வெட்டு திறனைக் குறைத்து, பணியிடத்தில் கூர்ந்துபார்க்க முடியாத மதிப்பெண்களை விட்டுவிடும். பல பயனர்கள் இந்த எளிய பராமரிப்பு நடவடிக்கையை கவனிக்கவில்லை, இது முன்கூட்டிய கருவி தேய்மானம் மற்றும் மோசமான முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

அதை எப்படி சரிசெய்வது: ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு உங்கள் எலாஸ்டிக் சாண்டிங் பிளாக்கை சுத்தம் செய்யவும்: - உலர் மணல் அள்ளுவதற்கு: வயர் பிரஷ் அல்லது ஏர் கம்ப்ரஸரைப் பயன்படுத்தி சிராய்ப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்றவும் தேய்ந்த-அடைக்கப்பட்ட பிளாக்கைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்தினால், பணிப்பொருளை சேதப்படுத்தி நேரத்தை வீணடிக்கும்.

தவறு 4: தவறான மீள் கடினத்தன்மையைப் பயன்படுத்துதல்

எலாஸ்டிக் சாண்டிங் தொகுதிகள் வெவ்வேறு கடினத்தன்மை நிலைகளில் வருகின்றன (கரை கடினத்தன்மையால் அளவிடப்படுகிறது), மேலும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான தவறான கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறைவான முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். மிகவும் கடினமான ஒரு தொகுதி வளைந்த மேற்பரப்புகளுடன் ஒத்துப்போகாது, அதே சமயம் மிகவும் மென்மையான ஒரு தொகுதி பயனுள்ள பொருளை அகற்றுவதற்கு போதுமான அழுத்தத்தை வழங்காது.

அதை எப்படி சரிசெய்வது: உங்கள் வொர்க்பீஸ் மற்றும் பணியின் அடிப்படையில் சரியான கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுங்கள்: - சாஃப்ட் எலாஸ்டிக் (ஷோர் ஏ 30–50): ஆட்டோமோட்டிவ் பம்ப்பர்கள், மரத்தாலான மரச்சாமான்கள் விளிம்புகள் அல்லது கலவைப் பொருட்கள் போன்ற மென்மையான வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது. - நடுத்தர மீள்தன்மை (ஷோர் ஏ 50–70): பன்முகத்தன்மைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மற்றும் பீங்கான்{7}} கடின மீள்தன்மை (ஷோர் ஏ 70–90): தட்டையான அல்லது சற்று வளைந்த மேற்பரப்புகள், கனமான{10}}கடமை மணல் அள்ளுதல் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களை மெருகூட்டுவதற்கு சிறந்தது.

தவறு 5: சிராய்ப்புப் பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் புறக்கணித்தல்

அனைத்து மீள் மணல் தொகுதிகள் ஒவ்வொரு வகை சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் இணக்கமாக இல்லை. தவறான கலவையைப் பயன்படுத்துவது (எ.கா., சிலிக்கான் கார்பைடு உராய்வுடன் கூடிய அலுமினியம் ஆக்சைடுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தொகுதி) கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பூச்சு தரத்தை சமரசம் செய்யலாம்.

அதை எப்படி சரிசெய்வது: பிளாக்கை சிராய்ப்புப் பொருளுடன் பொருத்தவும்: - அலுமினியம் ஆக்சைடு: மரம், எஃகு மற்றும் பொது நோக்கத்திற்காக மணல் அள்ளுவதற்கு சிறந்தது-நடுத்தர-கடினமான மீள் பிளாக்குகள். - சிலிக்கான் கார்பைடு: பீங்கான், கண்ணாடி, மற்றும் உலோகம் அல்லாத 6} உலோகத் தடுப்பான்களுக்கு ஏற்றது. ஈரமான மண்ணடித்தல். - பீங்கான் அலுமினா: அதிக-செயல்திறன் கொண்ட உலோகப் பூச்சுக்கு (எ.கா., EV பாகங்கள், விண்வெளிப் பாகங்கள்){11}}அதிகபட்ச நீடித்து நிலைத்திருக்க கடினமான மீள் தொகுதிகளுடன் பயன்படுத்தவும்.